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橡膠接頭常用于管道內，因其具備高彈性、高氣密性、耐介質性等特點，可以很好的減震 降噪、防爆 屈撓，使用范圍十分廣泛，但是橡膠接頭的生產具有一定的難度，其工藝制作流程復雜，且在安裝時還需注意諸多事項，下面小編為大家詳細解答。

一、橡膠接頭的安裝因素

1、 法蘭

橡膠接頭采用法蘭(螺紋)連接，兩端都應該與管道上的法蘭連接，且管道法蘭應使用GB/T9115.1(RF)法蘭。它不能與對夾式閥門等其他管件直接連接。

2、 螺絲

安裝螺絲時，螺母 好加裝彈簧墊，并逐步對稱加緊，每次開泵前，螺母要再次加壓扭緊，反復多次，直到螺母不再松動。

3、 止回閥

根據流體方向，橡膠接頭之后要有止回閥，停泵時，止回閥及時關閉，有效消除水錘，保護橡膠接頭和泵的安全。

4、橡膠接頭的規(guī)格越大，工作壓力越小，介質溫度越高，工作壓力越小。在安裝使用橡膠接頭時可以根據以上的溫度與壓力的對應關系來選擇合適的橡膠接頭。

二、橡膠接頭的生產工藝流程

1、根據產品使用是的管道內流通介質不同，選用適合介質使用的橡膠原料，裁剪成適合不同孔徑大小的尺寸，方便下一步繞邊。

2、根據產品壓力規(guī)格不同，配合不同規(guī)格的纏繞鋼絲進行繞邊，這一步是產品承壓的關鍵。

3、根據不同規(guī)格壓力，將裁剪好的橡膠，聚酯簾線按照各種規(guī)格壓力不同配比斜角纏繞在不同規(guī)格對應的原架上。

4、從原架上取下纏好的胚體，將不同口徑的內膽放入其中，內膽的材質也要根據流通介質不同選擇不同材質的。

5、將放好內膽的胚體方式合適對應的模具中，在不同規(guī)格的硫化機上一次硫化成型。硫化的目的就是通過外力剪切、高溫促使橡膠內的鏈狀分子交聯成網狀分子，加強其拉力、硬度、老化、彈性等性能，使其變得更有使用價值。

6、完成硫化后，從模具中取出半成品，修剪掉多余的邊料和擠出的多余橡膠。

7、選擇好不同規(guī)格，不同壓力，不同材質，不同標準的法蘭，根據球體的尺寸在法蘭上車出不同寬度，不同深度的深槽，法蘭表面清潔，法蘭孔及內園完成相應倒角，整體法蘭進行鍍鋅或噴塑等防腐防銹處理。

8、將半成品球體配合處理好的法蘭，根據不同口徑壓力，安裝進相應的槽內，扣緊壓平。

9、裝配好的橡膠接頭首先檢驗外觀平整，膠體表面無裂痕無剮蹭，法蘭表面整潔無毛刺，其次對應不同壓力根據需要做密閉水壓實驗。 后進行相應軸向，徑向，角向伸縮實驗。